氧化锌回转窑通常是用于氧化锌矿石的冶炼过程。在这种高温和腐蚀性环境下，需要使用高铝砖和配套耐火材料来构建窑体和保护内壁。
高铝砖是一种常见的耐火材料，由高纯度的铝矾土和高铝水泥制成。它具有优异的耐高温性能和抗腐蚀性能，适用于氧化锌回转窑的使用环境。高铝砖可以承受高温热应力和化学腐蚀，确保窑体结构的稳定性和耐久性。

除了高铝砖，还可以使用其他配套耐火材料来增强窑体的保护能力。例如，耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。耐火浇注料通常是用于修补和补充高铝砖之间的空隙，以提高窑体的整体密封性和耐火性能。耐火纤维主要用于热隔离和保温，可以减少窑体表面的热损失。耐火涂料则可以在窑体内壁形成一层保护膜，增强其抗腐蚀性能。

氧化锌回转窑结球结圈的处理

回转窑结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成。
(1)窑前结圈处理。

当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间;回转窑当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好;大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。处理时，只要将喷煤管拉出，回转窑使高温集中在结圈的位置，就可以逐渐将前结圈烧掉。

(2)窑后结圈处理。
后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中：当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，回转窑使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法);若圈已经长高并严重影响了氧化锌回转窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，回转窑直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，回转窑以尽量避免跑生料或久烧料出现。

在选择和应用耐火材料时，需要考虑氧化锌回转窑的具体工艺参数、温度范围和腐蚀性环境。推荐咨询的耐火材料供应商或工程师，以确保选择合适的材料并正确使用它们。