通常在使用磷酸盐可塑料时，可以使用液体磷酸二氢铝（液态铝磷酸盐）或水玻璃（硅酸钠溶液）来调和。这些添加剂可以改善可塑料的可塑性，从而更好地适应工程需求。

耐火可塑料是一种特殊类型的可塑料，通常用于高温环境下的施工和维修。它主要由耐火骨料、粘结剂和添加剂组成，具有耐高温、耐腐蚀等特性。对于耐火可塑料的调和，常见的做法是使用适当的液体或固体添加剂来实现。

在一些情况下，可以使用以下物质进行调和：

液态添加剂：液态添加剂通常包括液态硅酸钠（水玻璃）、液态磷酸二氢铝等。这些液态添加剂可以提高可塑料的粘结性和塑性，从而使其更易于施工和塑造。

固态添加剂：固态添加剂包括各种耐火骨料、耐火纤维等。这些添加剂可以改善可塑料的耐火性能和机械性能，增强其在高温环境下的稳定性和耐久性。

在进行调和时，需要根据具体的工程要求和使用条件，选择合适的添加剂并按照一定的配比进行混合，以确保耐火可塑料具有所需的性能和工程质量。

磷酸盐可塑料怎么提高存放时间？

磷酸的密度为1.2~1.g/cm3，其用量为1%~1.5%。固体磷酸铝和六偏磷酸钠用量为2%~6%，外加剂有抑制剂草酸。其用量为1.0%~1.5%，还有木质素磺酸钙和淀粉等，其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。磷酸类耐火可塑料的配合比为耐火骨料50%~60%，耐火粉料为%~35%，磷酸盐耐候混凝土的配合比骨料60%，耐火粉料%~35%，软质黏土%~%，使用时候先用磷酸60%与骨料粉料和软质黏土进行困料。

呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分，水分也较捣打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。

在耐火可塑料的生产和施工中,可塑性指数十分重要,即在一定的保存期内,应保持较高黏塑性,以便捣固施工。在国内外普遍采用草酸、柠檬酸作保存剂,但成本较高。采用糖蜜作保存剂,效果也比较好。五组配合比基本相同,耐火骨料和粉料用铝矾土熟料制造,采用广西泥作结合剂,有一组掺加了黏土,细度一般为170目,有一组为50目。结合剂为硫酸铝和磷酸或二者复合用。掺加糖蜜的耐火可塑料能延长保存期,与黏土种类和细度基本无关。对于磷酸和硫酸铝复合结合剂来说,未加糖蜜的,保存2个月时可塑性指数下降约为60%,3个月时几乎失去了黏塑性。掺加糖蜜后,保存4个月,基本上保持原有的可塑性指数,对于硫酸铝结合剂,掺加糖蜜后保存四个月,可塑性指数基本不变化,到8个月下降至15%左右,仍可施工。

糖蜜中含有草酸、苹果酸和琥珀酸等有机酸,降低了磷酸盐和硫酸盐,因此延长了耐火可塑料的保存期。同时,赋予了结合剂与原材料间的更充分分散与润湿时间,使其结合性和黏塑性得到了良好发挥,导致了高温性能的改善和提高。